순수 몰리브덴 로드, 몰리브덴 바, 몰리브덴 전극

원료:원료부터 시작하여 제품의 안정성과 일관성이 매우 뛰어난 고품질 원료를 선택합니다.다양한 브랜드의 원료를 식별하고 배치 번호를 표시합니다.그리고 원료의 각 배치는 샘플링, 검사 및 보관되어야 합니다.각 완제품의 추적성을 보장하고 제품 품질을 지속적으로 개선합니다.

가루:Zhaolinxin Metal 제품의 밀링 공정 제어는 매우 정확하며 여러 개의 대형 믹서 및 진동 플랫폼을 통해 분쇄 및 혼합 공정의 재료가 완전히 교반되고 고르게 분산되어 내부 조직의 일관성을 보장합니다. 제품.

누르기:분말 압축 공정에서 분말은 내부 구조를 균일하고 조밀하게 만들기 위해 등압 압축 장비로 압축됩니다.Zhaolixin은 매우 완벽한 배치 금형을 보유하고 있으며 초대형 배치 제품 생산을 충족하는 등압 프레스 장비도 갖추고 있습니다.

소결:분말야금에서는 금속분말을 등방성형으로 성형한 후 주성분의 녹는점보다 낮은 온도에서 가열하여 입자끼리 연결시켜 제품의 성능을 향상시키는 것을 소결이라 한다.분말이 형성된 후 소결하여 얻은 치밀한 몸체는 일종의 다결정 재료입니다.소결공정은 분말야금의 핵심 공정인 미세조직의 입도, 기공크기, 입계 형상 및 분포에 직접적인 영향을 미친다.

단조:단조 공정은 재료의 밀도를 높이고 기계적 특성을 향상시키며 표면을 강화하는 역할을 합니다.텅스텐 및 몰리브덴 재료의 가공 속도 및 단조 온도의 정확한 제어는 Zhaolixin 텅스텐 및 몰리브덴 재료의 우수한 성능을 위한 중요한 요소입니다.단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형시켜 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다.

구르는:압연 공정은 금속 재료가 회전 롤의 압력 하에서 연속적인 소성 변형을 일으키고 필요한 단면 모양과 특성을 얻습니다.고급 텅스텐 및 몰리브덴 냉간 및 열간 압연 기술 및 장비를 통해 텅스텐 및 몰리브덴 금속 블랭크에서 텅스텐 및 몰리브덴 호일 생산에 이르기까지 Zhaolixinguarantees는 보다 진보된 생산 기술과 우수한 금속 특성을 보장합니다.

열처리:단조 및 압연 공정 후 재료는 열처리 공정을 거쳐 재료의 내부 구조 응력을 완전히 제거하고 재료 성능을 발휘하며 후속 가공을 위해 재료를 더 쉽게 만듭니다.Zhaolixin은 대량 생산 주문의 빠른 배송을 충족하기 위해 수십 개의 진공로와 열처리 수소로를 보유하고 있습니다.

가공:Zhaolixin의 재료는 완전한 열처리를 거친 후 터닝, 밀링, 절단, 연삭 등과 같은 기계 가공 장비를 통해 다양한 맞춤형 크기로 가공되었으며 텅스텐 및 몰리브덴 재료의 내부 조직이 단단하고 응력이 없도록 보장합니다. 구멍이 없어 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

품질 보증:품질 검사 및 관리는 모든 제품의 품질을 지속적으로 보장하기 위해 원료 및 생산의 각 단계에서 수행됩니다.동시에 완제품이 창고에서 배송되면 재료의 외관, 크기 및 내부 조직이 하나씩 테스트됩니다.따라서 제품의 안정성과 일관성이 특히 두드러집니다.